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Comment les machines industrielles numériques ont révolutionné le travail en usine ?

Comment les machines industrielles numériques ont révolutionné le travail en usine ?

Saviez-vous qu’avec la transformation digitale de nos sociétés modernes, nous étions également entrés dans une nouvelle ère industrielle ? Moins flagrante que pouvaient être les révolutions industrielles précédentes, la production automatisée a pourtant bel et bien évolué à l’aide des dernières technologies numériques. Système cyber-connecté et intelligence artificielle, bienvenue dans l’ère de l’industrie 4.0.

L’interconnection au coeur de la quatrième révolution industrielle

Avec l’arrivée des nouvelles technologies numériques dans l’équation, l’usine connectée devient la quatrième révolution industrielle majeure après celles de la mécanisation, de la production de masse et de l’automatisation. Appelée communément industrie 4.0, cette nouvelle révolution entend bien mettre le digital au coeur de son fonctionnement.

La numérisation de cette dernière a ainsi transformé l’industrie que nous connaissons pour la faire devenir en un système entièrement interconnecté. Cette connexion permettant à l’ensemble de la chaîne de production des usines de communiquer instantanément entre elles et cela en permanence.

Les différentes machines sont ainsi connectées entre elles, mais communiquent également avec les collaborateurs pour signaler leurs performances ou le besoin d’une intervention humaine. Un système à double sens, permettant aux collaborateurs de consulter en temps réel les données produites à distance pour un meilleur suivi du processus, sans forcément être sur le lieu de production.

Une production à grande échelle et personnalisable

Par ailleurs, l’apport de ces outils digitaux permettent à l’entreprise une ouverture au-delà de son propre cercle en offrant une nouvelle proximité avec sa clientèle. Parmi les promesses de cette évolution, l’usine connectée permet toujours une réalisation des productions dans un système automatisé.

Il ajoute cependant une personnalisation des produits pour le client, sans pour autant produire en petite quantité. Nous sommes dans une production intimement liée entre les différents partenaires (client, producteur et même fournisseur) qui communiquent et interagissent ensemble dans un système cyber-connecté.

L’évolution de la communication et des réseaux d’échanges sont ainsi les points centraux des usines intelligentes qui permettent de viser les attentes réelles du consommateur. Un gain indéniable, à la fois en interactivité, en productivité qu’en rendement.

Entre nouvelle technologie et évolution

Les progrès toujours plus grands dans les technologies numériques ont permis un apport de nouveaux outils innovants comme l’intelligence artificielle. Sans cette dernière, il serait impossible d’exploiter convenablement les nombreuses données produites par les machines connectées. Elle permet de pouvoir traiter et analyser ces informations en temps réel pour ainsi faire le pont avec le collaborateur.

Les progrès technologiques ont toujours été favorables dans l’industrie, qu’elles soient nouvelles ou pour celles déjà existantes comme la découpe de pièces métalliques. Auparavant les outils utilisés étaient le chalumeau ou la scie, aujourd’hui, on utilise une machine de découpe laser pour cette tâche. L’évolution de la pratique avec un laser a permis d’avoir un outil inusable et flexible, à l’inverse des outillages mécaniques.

Pilotage du faisceau ou programmation de la forme en amont de la découpe, le procédé est aujourd’hui incontournable et a fait gagner autant en sécurité qu’en rapidité. Si l’on doit retenir une leçon de la découpe laser ou de l’intelligence artificielle (qui ne sont que des exemples d’évolution parmi tant d’autres), c’est que les évolutions techniques risquent fort de nous réserver encore des belles surprises dans le futur.

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